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簡要描述:中大型植物提取芳香萃取精油蒸餾提取設(shè)備:適用于花草類植物精油(揮發(fā)油)的提取,設(shè)備采用水蒸氣蒸餾裝置進(jìn)行隔水蒸餾方式,能有效提取植物揮發(fā)油成份,對(duì)植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。
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中大型植物提取芳香萃取精油蒸餾提取設(shè)備
適用于花草類植物精油(揮發(fā)油)的提取,設(shè)備采用水蒸氣蒸餾裝置進(jìn)行隔水蒸餾方式,能有效提取植物揮發(fā)油成份,對(duì)植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。此設(shè)備適用于企業(yè)在植物原產(chǎn)地附近設(shè)廠生產(chǎn)。生產(chǎn)型芳香植物精油提取設(shè)備采用水蒸汽蒸溜提煉法,將芳香植物置于蒸餾容器內(nèi),再將高溫的蒸汽通入其中(或把香料與水放在一起煮沸,此時(shí)植物體內(nèi)包含芳香成分的精油就會(huì)擴(kuò)散到水蒸氣中,形成油與水的共沸物;其后將共沸物冷卻,由于油不溶于水通過油水分離器將油分出,從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設(shè)備可隔水蒸餾或共水蒸餾,此設(shè)備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機(jī)組,可收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
中大型植物提取芳香萃取精油蒸餾提取設(shè)備特點(diǎn)
1.本設(shè)備是利用水蒸汽水浴方式對(duì)物料進(jìn)行高溫侵泡式提取。
2.精油提取設(shè)備是我公司按照精油提取的經(jīng)典工藝, 結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng),研制的超小型水蒸汽水浴導(dǎo)熱油蒸餾提取設(shè)備。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,性能。操作簡單方便。
3.設(shè)備利用蒸汽間接加熱,在保證清潔、安全、高壓的條件下能較快到達(dá)高溫狀態(tài)。
4.在工藝允許的情況下,將易揮發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
5.油水分離采用實(shí)驗(yàn)室高硼硅玻璃多管路設(shè)計(jì),蒸汽進(jìn)口管路直徑在60mm左右采用多管組合形式進(jìn)行提取冷凝冷卻、出油管路直徑在20mm一下,便于精油分離和收集。
6.設(shè)備帶有攪拌系統(tǒng),使物料內(nèi)部進(jìn)一步得到媒介接觸從而提高提高出油率。設(shè)備上開蓋結(jié)構(gòu),放置花草、 清洗設(shè)備都非常方便。
7.大型芳香植物精油提取設(shè)備整機(jī)采用不銹鋼304材質(zhì)制作,符合制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),客戶只需提供場(chǎng)地、水電即可操作使用,無需外加任何設(shè)備。
8.罐體設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu),有內(nèi)膽、加熱層、保溫層,使用過程中可有效減少熱量喪失問題,保溫時(shí)間長,效果好,能有效減少使用成本。
9. 可隔水蒸餾或共水蒸餾,此設(shè)備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機(jī)組,可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。
10. 機(jī)組為快開上料裝置,添加物料非常簡單便捷,有效減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
精油提取的工藝方法:
一、精油的收集:
植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層,油水分離器既是餾出液的接受器,又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對(duì)密度的不同,分輕油即浮在水面的油,重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草”既含輕油亦含重油。萃取結(jié)束后打開油水分離器底塞開關(guān),緩緩放出重油(有重油的情況下)用瓶裝好,再緩緩放盡里面的水,剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶,用玻璃針筒抽油層底部的水株,放置過夜,天繼續(xù)觀察,再抽取油層底部的水珠。
二、精油蒸餾萃取各種方式的特點(diǎn):
1、水中蒸餾:是將原料先放入蒸鍋內(nèi),然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露,水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯(液化氣、煤氣均可)直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時(shí)需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦,影響精油。
水中蒸餾原料始終淹沒在水中,水散作用好,蒸餾較均勻,也不會(huì)因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個(gè)體較大的鮮花,如:玫瑰花;破碎的果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解,所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。
2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾:是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上,篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽,水層高度以水沸騰時(shí)不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。
蒸餾開始,鍋底水層首先受到加熱,直至沸騰,所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層,從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個(gè)過程,以緩慢進(jìn)行為宜,一般約需20-30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸,產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽,由于含濕量大,有利于精油蒸出,也有利于縮短蒸餾時(shí)間,節(jié)省燃料,提高得油率和油的質(zhì)量。水上蒸餾應(yīng)用較廣,大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油;此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。
3、水蒸汽直接蒸餾:是由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽直接進(jìn)行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出,通過篩板的篩孔進(jìn)入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chǎn)生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽,溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽,能很快加熱料層。因此,對(duì)干料加熱蒸餾時(shí),干料必須在裝鍋前預(yù)先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾,其蒸餾速度快,溫度高,可縮短蒸餾時(shí)間,高沸點(diǎn)的成分可蒸出,出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料,如白蘭葉、橙葉和桂葉等。
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